Erfahren Sie alles über Korrosionsschutz

Korrosionsschutz ist heutzutage kein Fremdwort mehr. Korrosion verursacht jährlich Schäden in Höhe von über 15 Milliarden Euro. Die Schäden ziehen sich wie ein rostiger Faden durch alle Wirtschaftszweige. Wir von der Firma Werner Diener Industrieanstriche sind der Meinung, das muss nicht sein! Unter Berücksichtigung des alltäglichen Geschäftsbetriebs, bieten wir verschiedene Verfahren und Lösungen an, die kaum Einschränkungen für den normalen Betrieb bedeuten.

Korrosionsschutz auf höchstem Niveau

Mittels Sandstrahlentrostung schaffen wir den nötigen Untergrund, um unsere langlebige Korrosionsschutzbeschichtung auftragen zu können. Sämtliche Stoffe, die ein sauberes Auftragen erschweren, werden vor Arbeitsbeginn fachgerecht entfernt. Als erste Schicht für den Korrosionsschutz tragen wir eine Grundierung auf, die bereits den eigentlichen Korrosionsschutz darstellt. Sie hat direkten Kontakt mit dem Materialträger. Die sogenannte Zwischenbeschichtung wird darauf aufgebaut und dient primär dem Verstärken der Grundierung. Eine Deckschicht, macht die Beschichtung unempfindlicher gegen UV-Strahlen und Chemikalien oder auch Stäube in der Luft. Natürlich können hier, je nach Wunsch des Kunden, auch Farbgebung und Glanzeffekte eingearbeitet werden.

Die Umwelt steht beim Korrosionsschutz im Vordergrund

Auch beim Korrosionsschutz schreiben wir von der Firma Werner Diener Industrieanstriche den Umweltschutz mit großen Buchstaben. Fachgerecht verwenden wir für Ihren Korrosionsschutz nur Stoffe, die ihre Umweltverträglichkeit unter Beweis gestellt haben. Somit ist nicht nur dem zu behandelnden Objekt Rechnung getragen, sondern auch den wichtigen Faktoren, Umwelt und Wirtschaftlichkeit. Wir bei Werner Diener Industrieanstriche, beraten Sie gerne umfangreich und finden gemeinsam mit Ihnen, die beste Lösung zum Schutz Ihrer Materialien und Güter. Die eingesetzten Materialien sind

• Spritzmetallisierung (z.B. Zink, Zinn, Edelstahl)
•  Duplexsysteme mit Beschichtung nach DIN ISO 12944 4 auf Epoxidharz und Polyurethan-Harz Basis
•  wasserverdünnbare Systeme

Das Thermische Spritzen

Schon mit Beginn der Selbständigkeit im Jahr 1957 setzten der Senior-Chef der Werner Diener GmbH & Co. Industrieanstrich KG auf thermisches Spritzen zur Beschichtung von Bauteilen mit Metallischen Werkstoffen. Das thermische Spritzen, oder auch umgangssprachlich Spritzverzinken genannt bietet einen extrem hohen Korrosionsschutz an großen oder thermisch nicht belastbaren Bauteilen.

Dabei wird ein oder zwei Metalldrähte wahlweise durch einen Lichtbogen oder eine Gasflamme geführt, geschmolzen und mit Pressluft auf das Werkstück appliziert. Dadurch können selbst filigrane Strukturen über Jahrzehnte hinweg vor Korrosion geschützt werden.

Das Sandstrahlen

Egal wie groß, egal wie klein, wir bietet eine riesige Palette an Sandstrahlmöglichkeiten. Wir verfügen über geräumige Strahlkabinen, haben aber auch die Möglichkeit vor Ort zu arbeiten. Gemäß DIN und ZTV-Ing arbeiten wir Fach- und Normgerecht.

Das Naßstrahlen

Durch Zugabe von Wasser in den Strahlmittelstrahl kann die Staubentwicklung fast gänzlich auf 0 reduziert werden. Das Naßstrahlen eignet sich vor allem dort, wo eine Absaugung der Strahlstäbe nicht möglich ist und Feuchtigkeit für die nachfolgende Bearbeitung kein Problem darstellt.

Welche Granulate werden beim Sandstrahlen eingesetzt?

Beim Sandstrahlen kommen in unserem Betrieb und auch vor Ort, je nach Oberfläche und Beschaffenheit der vorhandenen Beschichtung, verschiedene Korngrößen und unterschiedlichste Strahlmittel zum Einsatz. Per Notwendigkeit reicht unser Angebot von Korund über Glasperlen bis hin zu Naturstrahlmitteln und Backpulver. Nicht nur Korrosion, sondern auch alte Farbschichten können mit unseren Verfahren problemlos und umweltschonend entfernt werden. Der Kerngedanke neben der Reinigung ist dabei immer die Schonung der Oberfläche.

Kann man auch empfindliche Materialien Sandstrahlen?

Sandstrahlen kommt aber nicht nur bei dem schweren Korrosionsschutz oder der Betoninstandsetzung zum Einsatz, wir benutzten unsere diversen Sandstrahlen-Verfahren auf Kundenwunsch auch zum mattieren von Glas oder Reinigen von empfindlicher Elektronik. Keine Frage, dass wir hierbei gesondert auf die Bemaßung von Druck und Materialien achten, da die zugrunde liegenden Werkstücke um ein Vielfaches sensibler sind. Aber unabhängig vom zu bearbeitenden Werkstück ist Sandstrahlen eine bewährte Methode um selbst schwierige Stellen zu reinigen.

FROSIO Certificate

Da Korrosionsschäden erhebliche wirtschaftliche Folgen haben können, geht man durch Schutzmaßnahmen auf Nummer sicher und unterzieht das Objekt einer professionellen Prüfung – oder zieht schon bei der Planung des Projektes einen Beschichtungsinspektor zu Rate. Ein weltweit anerkannter Beschichtungsinspektor wird von dem norwegischen Fachbeirat FROSIO zertifiziert. Diese Zertifizierung basiert auf dem norwegischen Standard NS 476, welcher wiederum auf der ISO 17024 Norm basiert. Der FROSIO-zertifizierte Beschichtungsinspektor kennt Werkstoffe, Konstruktionstechnik, Grundlagen der Korrosionskunde, Methoden der Oberflächenvorbereitungen, Umgebungsbedingungen, Lacke und Überzüge, Bedingungen für das Ausführen der Arbeiten, Normen und Spezifikationen, Inspektionstätigkeiten, Gesundheitsschutz, Umweltschutz und physikalische Arbeitsbedingungen.

Unser Mitarbeiter Sven Svoboda ist einer der wenigen Inspektoren, die in Deutschland ein Zertifikat des Levels III haben.

FROSIO Zertifikat LEVEL III

• er kann mindestens 5 Jahre relevante Erfahrung und davon 2 Jahre dokumentierte Inspektions-Erfahrung vorweisen.
• er ist fähig spezielle Mess- und Dokumentationsmethoden anzubieten und Gutachten zu erstellen
• das Zertifikat ist 5 Jahre gültig

Wir bieten vielfältige Bodenbeschichtungen

Unsere Palette der Verfahrensweisen ist überschaubar doch ungemein vielseitig nutzbar. Abhängig vom Anwendungszweck decken wir nahezu jede Branche und jeden Anwendungsbereich ab. Rutschsicherheit aber auch Reinigungsbeschaffenheit sind nur zwei von vielen Kriterien, die unser erfahrenes Team im Hinterkopf hat wenn es um Ihre Böden geht.

Bodenbeschichtungen ganz nach Einsatz und Geschmack

Die Farbe der Bodenbeschichtungen sollte der Kunde immer abhängig von Nutzung und Fluktuation machen. Helle Böden reflektieren Licht, dunkle wiederum absorbieren es. Wichtige Faktoren in der Bodenbeschichtung sind jedoch auch die Strukturen der Böden. Struktur bietet auch immer eine gewisse Rutschminimierung, was der Sicherheit und somit auch wieder der Wirtschaftlichkeit Rechnung trägt. Generell zur Rutschminimierung tragen auch spezielle Bodenbeschichtungen mit Quarzen und Silizium bei. Hier jedoch gilt: je rauer desto schwerer zu reinigen.

Die passenden Bodenbeschichtungen

Man kann erkennen, dass die richtigen Bodenbeschichtungen nicht so einfach zu bestimmen sind. Es bedarf einer fach- und sachkundigen Beurteilung sowie einer wirtschaftlichen Abwägung. Wir berücksichtigen gemeinsam mit Ihnen alle technischen Normen und Vorschriften und finden die richtige Beschichtung für Ihren Industrie- und auch Privatboden. Designböden sowie Mehrfarbkombinationen stellen dank unserer bewährten und modernen Verfahren keinerlei Probleme dar. Von der Loggia bis hin zur Flugzeughalle, erstellen wir das passende Konzept für maßgeschneiderte Bodenbeschichtungen nach optimierten Sicherheitsverfahren zum Schutz und Design von Hallen und Gewerbeflächen.